清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂(外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种)。

1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿(后焊)，这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式(图3-l2-l)，模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙(包括电梯间)模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板(约1/3层)，梁板配模如图2-l2-3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型

角模框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

1、模板支设

模板支设必须按拼装图及编号拼装。长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m。外模高度应为层高加板厚，并在外模的顶部与底部分别设置顶腰线和底腰线，防止浇筑时混凝土外流。内模必须在内墙根部楼面混凝土严格找平后，可用1：3水泥砂浆找平座底，再用5~8mm厚的海绵条沿周边铺设，防止根部出现漏浆、烂根。其他有如：阴角部位可以采用专用阴角模，角模与大模之间留2mm间隙，便于安装时调节;板身部位可以采用在板缝之间批刮腻子，然后满刷隔离剂，这样腻子既不会粘在混凝土表面，且拆模后还能基本看不出板缝，达到光滑平整的观感效果。

2、混凝土配置

原则上选用同一厂家、同一标号的低碱水泥的混凝土，并选用同一规格、型号的砂、石等原材料，既能够防止碱集料反应，有能保证拆模后结构观感上的色泽均匀一致。另外，在外加剂的使用上，必须要能达到减水效果，提高混凝土的坍落度。

3、混凝土浇筑

合理分工浇筑人员和齐全配备振捣机械用具，并指定跟班作业的技管人员和工长，做好技术交底。在浇筑墙体混凝土前，首先浇注5~10cm同配比的无石料砂浆，然后在浇筑过程中，必须严格控制浇筑的分层厚度和时间，避免出现过振或欠振。

在浇筑门、窗等洞口时，还要采用木槌敲击模板，防止产生空洞。在整个浇筑过程中，需要重视二次振捣的贯穿，才能有效保证消除混凝土的收缩裂缝和表面气泡。

测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：

1.1施工竖向精度

(1)水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

(2)高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点(由北京市测绘局引测)，建立高程控制网。1.2平面轴线投测平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测;④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

1.3引测标高

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。

(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。

(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

(5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。

2钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：

2.1严格控制钢筋的配料尺寸

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。

2.2钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

2.3确保钢筋生根位置准确

确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：

①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确;

②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。

2.4墙横向钢筋的控制

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。

2.5保护层垫块

为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。

2.6做好各工种间配合协调工作

在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。3模板工程为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

3.1模板设计

由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以8～9轴为分段界线，将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。

模板方案如下：①墙模板、电梯井筒模分别选用北京利建模板公司生产的整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模;②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、钢框竹胶板散拆支模方案;③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正;④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲;⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽(但同一层必须一致)橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线;⑥大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正;⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。

3.2模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂

4混凝土工程

4.1混凝土配制

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

4.2混凝土浇捣

混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。

4.3混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

5成品保护

混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

(1)主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。

(2)电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。

(3)上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。备用。